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浙江赛铬能源有限公司2.5万吨/年硫酸酯(废酸)回收装置罐区改造项目环境影响报告表全本

2018-04-20 04:00:25 浙江赛铬能源有限公司 点击次数


建设项目环境影响报告表

(报批稿)







项目名称:浙江赛铬能源有限公司2.5万吨/年硫酸酯

(废酸)回收装置罐区改造项目         


建设单位:    浙江赛铬能源有限公司(盖章)    





嘉兴市环境科学研究所有限公司

(国环评证乙字第2016号)

编制日期:2018年04月


目  录


1 建设项目基本情况1

2 建设项目所在地自然环境社会环境简况32

3 环境质量状况36

4 评价适用标准39

5 建设项目工程分析42

6 项目主要污染物产生及预计排放情况44

7 环境影响分析45

8 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果53

9 结论与建议54


附图

附图1-项目地理位置图

附图2-平湖市水环境功能区划图

附图3-平湖市环境功能区划图

附图4-厂区平面布置图

附图5-项目建设地周围示意图

附图6-项目周围环境现状照片


附件

附件1-扩建项目备案通知书

附件2-营业执照

附件3-不动产权证

附件4-原环评批复及验收意见

附件5-污水入网证

附件6-危废处置协议

附件7-“三同时”承诺书 

1 建设项目基本情况

项目名称浙江赛铬能源有限公司2.5万吨/年硫酸酯(废酸)回收装置罐区改造项目

建设单位浙江赛铬能源有限公司

法人代表魏能联系人徐天邦

通讯地址嘉兴市乍浦镇雅山西路988号

联系电话15988399237传真/邮政编码314201

建设地点嘉兴市乍浦镇雅山西路988号

立项审批

部门嘉兴港区经济发展局项目代码2018-330400-26-03-013108-000

建设性质□新建   ■扩建   □技改行业类别

及代码C2669 其他专用化学产品制造(整个企业)

G5942 危险化学品仓储(本项目)

占地面积

(平方米)71324.2绿化面积

(平方米)/

总投资

(万元)237.8其中:环保

投资(万元)7环保投资占

总投资比例2.9%

评价经费

(万元)预期投产日期2018.08

1.1工程内容及规模:

1.1.1项目由来

浙江赛铬能源有限公司成立于2012年4月,公司位于嘉兴市乍浦镇雅山西路988号。目前,企业年产25 万吨工业异辛烷、5 万吨高清洁液化气、2 万吨硫酸酯一期项目(年产工业异辛烷16万吨、3.56万吨高清洁液化气、1.29万吨硫酸酯)生产装置已建成投产;二期项目(年产工业异辛烷9万吨、1.44万吨高清洁液化气、0.71万吨硫酸酯)生产装置目前处于试生产前的联机调试阶段;2.5万吨/年硫酸酯(废酸)回收项目于2016年10月建成,并于2018年3月正式投产运行(以上项目环保审批及验收情况详见“1.2 与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题”章节内容)。

目前企业2.5万吨/年硫酸酯(废酸)回收项目配套建设的酸罐区为2座550m3(折合约900t/座)的硫酸储罐,一座用于存放98%新酸,另一座用于存放硫酸酯(废酸)。一期项目烷基化装置每天产生废酸量近40吨。按废酸装置停车检修18天,时间上,现有储存能力可满足废酸装置的大检修;若等到烷基化二期项目实施后,每天废酸产生量将达到60吨,按现有储存能力,废酸装置一旦要大检修,只可以储存15天,不能满足废酸装置的检修时间要求,就要烷基化装置停工,不但影响企业经济效益,而且会增加企业安全风险。

为了保障废酸装置有足够的检修时间,同时保证烷基化装置平稳运行,企业拟投资237.8万元,于现有2个硫酸储罐西侧空地计划新增2座储罐,容积均为480m3(折合约800t/座),用于存放废酸。

扩建项目主要建设内容为新增2座废酸储罐。经查询《国民经济行业分类代码表(GBT4754-2017)》,本项目属于“G5942 危险化学品仓储”。根据《建设项目环境影响评价分类管理目录(2017年版)》,本项目属于“四十九、仓储业”,环评级别见表1-1。

表1-1   本项目环评级别统计表

     环评类别

项目内容报告书报告表登记表本栏目环境敏感区含义

四十九 仓储业

180 仓储(不含油库、气库、煤炭仓储)/有毒、有害及危险品的仓储、物流配送项目其他/

如上表所示,本项目新增储罐主要用于存储废酸(废酸主要物质为90%硫酸、3%水以及7%油),根据其理化性质可知,硫酸属于危险化学品,故本项目环评级别可以确定为报告表。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》(主席令第77号)和《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)的有关规定,项目建设前期应进行环境影响评价。故浙江赛铬能源有限公司特委托嘉兴市环境科学研究所有限公司编制该项目的环境影响报告表。我公司接受委托后对拟建区域进行了现场踏勘,收集相关资料,并进行了有关数据的分析,同时征求环保管理部门的意见后,依据国家环保局颁布的《环境影响评价技术导则》的要求,编制了本环境影响报告表。

1.1.2编制依据

1、国家法律法规

⑴《中华人民共和国环境保护法》(修订)(2015.1.1);

⑵《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.1.1实施);

⑶《中华人民共和国水污染防治法(2008年修正)》(2008.02.28);

⑷《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.7修正);

⑸《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.03.01实施);

⑹《中华人民共和国环境影响评价法》(2016.07.02修正);

⑺《中华人民共和国清洁生产促进法(修正)》(2012.7.01);

⑻中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》;

⑼《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第44号,2017.6.29);

⑽《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正);

⑾中华人民共和国国务院令第641号《城镇排水与污水处理条例》(2014.01.01实施)。

2、地方法律文件

⑴浙江省人民政府省政府令第321号《浙江省建设项目环境保护管理办法(2018年修正)》(2018.03.01实施);

⑵《浙江省大气污染防治条例》(2016.07.01实施);

⑶《浙江省水污染物防治条例(2013年修订)》(浙江省人大常委会,2013.12.19实施);

⑷《浙江省固体废物污染环境防治条例》(2006.6.01实施);

⑸浙江省人民代表大会常务委员会公告[2008]第5号《浙江省水污染防治条例》(2008.9.19);

⑹浙江省人民政府办公厅,浙政办发[2014]86号《浙江省人民政府办公厅关于印 发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法的通知》(2014.7.25实施);

⑺ 浙江省环保局,浙环发[2007]94号《关于生态环境功能区规划试行工作的通知》(2007.12.24);

⑻浙江省省委、省政府《关于落实科学发展观加强环境保护的若干意见》(2006.8.24);

⑼浙江省人民政府,浙政函[2015]71号《浙江省人民政府关于<浙江省水功能区水环境功能区划分方案(2015)>的批复》(2015.6.29);

⑽浙江省人民政府,浙令第321号《浙江省环境污染监督管理办法》(2014.3.13);

⑾浙江省人民政府,浙政发[2007]34号《浙江省人民政府关于进一步加强污染减排工作的通知》(2007.6.11);

⑿浙江省环保厅,浙环发[2009]76号 《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》(2009.10.28);

⒀浙江省环保厅,浙环发[2014]28号《关于印发<浙江省环境保护厅建设项目环境影响评价公众参与和政府信息公开工作的实施细则(试行)>的通知》(2014.5.19);

⒁浙江省环保厅办公室,浙环发[2012]10 号《关于印发<浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法(试行)>的通知》(2012.2.24);

⒂平湖市环保局《平湖市主要污染物总量控制和平衡办法》,平政办发[2014]90号,(2014.7.21)。

⒃平湖市人民政府,平政办发[2014]90号《平湖市人民政府办公室关于印发平湖市主要污染物总量控制和平衡办法的通知》(2014.7.21)。


3、技术规范及技术资料

⑴国家环保部HJ2.1-2016《环境影响评价技术导则(总纲)》;

⑵国家环保部HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则(大气环境)》;

⑶国家环保部HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则(地面水环境)》;

⑷国家环保部HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则(声环境)》;

⑸国家环保部HJ610-2016《环境影响评价技术导则(地下水环境)》;

⑹国家环保部HJ663-2013《环境空气质量评价技术规范(试行)》;

⑺浙江省环保局《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》。

4、项目技术文件。建设单位提供的其它资料。

1.1.3 规模及内容

现有企业产能主要为年产25 万吨工业异辛烷(主产品)、5 万吨高清洁液化气(副产品)、2 万吨硫酸酯(副产品),该项目分为两期实施;另外,针对副产品硫酸酯进行回收加工生产98%硫酸,达产年加工量为2.5万吨;扩建项目建设内容主要为新增2座储罐,容积均为480m3,用于存放废酸。项目实施后,整个企业产品方案不变。

    扩建前后,企业产能对照表见表1-2。

表1-2   扩建前后企业产能情况汇总表(单位:t/a)

序号产品名称批复产能现有达产规模扩建项目

规模扩建后

总规模备注

1主产品工业异辛烷250000250000025000扩建项目仅新增2个储罐,不涉及生产内容

2副产品

正丁烷5000050000050000

3丙烷

4甲醇

5硫酸酯2000020000020000

6硫酸酯回收再生98%硫酸2209822098022098

7蒸汽2480024800024800

1.1.4 主要原辅材料及能源消耗

扩建项目主要为新增储罐,不新增原辅材料。现有企业原辅料详见“1.2 与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题”章节内容。

1.1.5 主要生产设备

扩建项目主要为新增2座储罐,容积均为480m3,均用于存放废酸,扩建项目新增储罐设备见表1-3;现有企业设备清单详见“1.2 与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题”章节内容。


表1-3   扩建项目新增设备清单

序号设备名称规格型号材质数量(座)容积(m3)

1储罐内径φ=7800mm,高度H=10000mmQ235B2480*2

1.1.6 生产组织方式及劳动定员

现有企业现有员工数为150人,扩建项目不新增员工;现有车间实行四班三倒制(昼夜24h)生产,年工作小时约8000h/a;扩建项目实施后,生产时间、班制不变。

1.1.7 公用工程

1、给水。扩建项目不新增用水;现有企业用水由自来水厂提供;

2、排水。扩建项目不新增排水;现有企业生产废水通过管道排入自建污水处理设施,经处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)附录A计算标准后送至污水处理厂进行处理;生活污水经隔油池、化粪池处理达到标准后送至污水处理厂进行处理;雨水收集系统接收生产装置和辅助设施排出的没有化学污染的废水、生产装置和辅助设施内没有污染的雨水和后期雨水、全厂道路雨水等,厂区雨水经雨水管线收集后排入市政雨水管网; 

3、供电。由国家电网供应。

4、供汽。企业所用蒸汽由嘉兴兴港热电厂供给0.8 MPa、1.3 Mpa饱和蒸汽,部分蒸汽由企业自身余热锅炉提供;扩建项目不新增蒸气使用量。

1.2 与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题:

1.2.1现有污染情况

浙江赛铬能源有限公司成立于2012年4月,公司位于嘉兴市乍浦镇雅山西路988号,主要生产工业异辛烷(主产品)、高清洁液化气(副产品)、硫酸酯(副产品)以及硫酸酯的回收加工。根据原环评核定,异辛烷核定年产量为25万t/a;目前一期项目实现产能16万t/a,二期项目目前正处于调试阶段;另外,企业针对副产品硫酸酯(废酸)进行再生利用,制取98%硫酸,达产处理量为2.5万t/a,目前实际处理量为1.29万t/a(其余部分原料硫酸酯待二期项目实施后方能产生),企业环评审批及验收如下:

1、企业于2011年申报建设“年产 3 万吨 MTBE、9 万吨轻芳烃、9 万吨车用液化气、0.3万吨重组分(C9+)项目”,并于2012年3月通过了嘉兴市环保局审批,批文号为嘉环建函[2012]33号文,由于市场因素,该项目实际并未实施;

2、企业于2013年7月委托浙江博华环境技术工程有限公司编制完成了《浙江赛铬能源有限公司年产25万吨工业异辛烷、5万吨高清洁车用液化气、2万吨硫酸酯项目环境影响报告书》,2013年10月9日嘉兴市环保局以嘉环建函[2013]98号文对该项目环评报告书进行了批复;该项目于2016年5月31日通过嘉兴市环保局环保竣工验收(验收文号为“嘉环建验[2016]20号”,该验收是针对一期项目进行的阶段性验收);

3、企业于2015年10月委托浙江博华环境技术工程有限公司编制完成了《浙江赛铬能源有限公司2.5万吨/年硫酸酯(废酸)回收项目环境影响报告书》,2016年1月6日嘉兴市环保局以嘉(港)环建[2016]1号文对该项目环评报告书进行了批复;该项目正处于验收过程中。

企业历次环评及建设内容见表1-4。

表1-4   企业历次环评内容汇总表

序号项目名称环评单位及

编制时间建设内容环评审批单位及批复文号环保验收

文号

1年产 3 万吨 MTBE、9 万吨轻芳烃、9 万吨车用液化气、0.3万吨重组分(C9+)项目/年产 3 万吨 MTBE、9 万吨轻芳烃、9 万吨车用液化气、0.3万吨重组分(C9+)嘉兴市环保局

嘉环建函【2012】33号文该项目并未实施

2年产25万吨工业异辛烷、5万吨高清洁车用液化气、2万吨硫酸酯项目浙江博华环境技术工程有限公司2013年7月年产25万吨工业异辛烷、5万吨高清洁车用液化气、2万吨硫酸酯嘉兴市环保局

嘉环建函[2013]98号文一期项目已验收(嘉环建验[2016]20号);二期项目调试过程中

32.5万吨/年硫酸酯(废酸)回收项目浙江博华环境技术工程有限公司

2015年10月2.5万吨/年硫酸酯(废酸)回收嘉兴市环保局

嘉(港)环建[2016]1号文验收过程中

现有企业员工数为150人,车间实行四班三倒制(昼夜24h)生产,年工作小时约8000h/a。

1.2.2现有产品方案

现有企业产品方案详见表1-5。

表1-5   现有企业产能情况汇总表(单位:t/a)

序号产品名称批复产能现有达产规模

一期(已实施)二期(未投产)合计

1主产品工业异辛烷25000016000090000250000

2副产品

正丁烷5000022709.681440050000

3丙烷9290.323

4甲醇3612.903

5硫酸酯2000012900710020000

序号产品名称批复产能现有规模达产规模

1硫酸酯

回收再生98%硫酸220981149022098

2蒸汽248001289524800

1.2.3现有项目主要原辅材料

根据企业统计,现有企业2017年实际原辅材料消耗情况详见表1-6。

表1-6   现有主要原辅材料消耗及能耗

工艺名称序号物料名称审批消耗量实际消耗量达产消耗量增减量

工业异辛烷

生产1原料C412.8万t/a8.192万t/a12.8万t/a-4.608万t/a

2醚后C411.2万t/a7.168万t/a11.2万t/a-4.032万t/a

3异丁烷6万t/a3.84万t/a6万t/a-2.16万t/a

498%硫酸2万t/a1.28万t/a2万t/a-0.72万t/a

510%氢氧化钠13280t/a8499.2t/a13280t/a-4780.8t/a

6氢气120t/a0t/a0t/a-120t/a

7钯分子筛12.4t/5a0t/a0t/a-12.4t/5a

硫酸酯回收1硫酸酯(废酸)25000t/a12900t/a25000t/a-12100t/a

210%氢氧化钠499t/a260t/a499t/a-239t/a

3V2O513.2t/3a13.2t/3a13.2t/3a0

4天然气320万m3/a165万m3/a320万m3/a-155万m3/a

注:目前工业异辛烷生产内容仅实施一期,二期项目在调试过程中;另外,由于硫酸酯回收项目原料一期、二期项目加工产生,故整个企业所用原料实际消耗量未达到审批消耗量

1.2.4现有项目生产设备

现有企业工业异辛烷具体生产设备见表1-7。

表1-7  现有企业工业异辛烷生产设备一览表(单位:台/套)

序号环评审批情况实际情况

设备名称数量设备名称数量

A生产区\工业异辛烷装置

A-1//冷剂空冷器4

A-2//异丁烷塔空冷器1

A-3//氢气压缩机2

A-4压缩机2异丁烷压缩机组1

A-5氮气缓冲罐10.8MPa蒸汽缓冲罐1

A-6仪表空气缓冲罐11.3MPa蒸汽缓冲罐1

A-7凝液闪蒸罐1凝液闪蒸罐1

A-8原料缓冲罐1原料缓冲罐1

A-9异丁烷罐1异丁烷罐1

A-10回收塔回流罐1回收塔回流罐1

A-11加氢进料缓冲罐1加氢进料缓冲罐1

A-12粗甲醇罐1粗甲醇罐1

A-13//脱碳五塔回流罐1

A-14//脱碳五塔再沸器凝液罐1

A-15氢气缓冲罐1氢气缓冲罐1

A-16脱轻塔再沸器凝液罐1脱轻塔再沸器凝液罐1

A-17脱轻塔回流罐1脱轻塔回流罐1

A-18//低温碳三缓冲罐1

A-19//低温水缓冲罐1

A-20酸沉降罐4酸沉降罐2

A-21吸入闪蒸罐2吸入闪蒸罐1

A-22压缩机入口分液罐2压缩机入口凝液罐1

A-23冷剂缓冲器1冷剂缓冲罐1

A-24反应产物酸洗罐1反应物酸洗罐1

A-25反应产物碱洗罐1反应物碱洗罐1

A-26反应产物水洗罐1反应物水洗罐1

A-27外甩冷剂碱洗罐1外甩冷剂碱洗罐1

A-28异丁烷塔再沸器凝液罐1异丁烷再沸器凝液罐1

A-29异丁烷塔回流罐1异丁烷塔回流罐1

A-30正丁烷塔再沸器凝液罐1正丁烷再沸器凝液罐1

A-31正丁烷塔回流罐1正丁烷塔回流罐1

A-32酸性气分液罐1酸性气分液罐1

A-33酸性气碱洗罐1酸性气碱洗罐1

A-34火炬气分液罐1火炬气分液罐1

A-35废油收集罐1废油收集罐1

A-36废酸中和罐1废酸中和罐1

A-37新酸罐1新酸罐1

A-38新碱罐1新碱罐1

A-39软水缓冲罐1软水缓冲罐1

A-40废酸罐1废酸罐1

A-41脱盐水罐1//

A-42//加氢进料凝结器1

A-43反应进料聚结器2反应进料聚结器2

A-44反应产物聚结器1反应产物聚结器1

A-45水洗塔进料冷却器1水洗塔进料冷却器1

A-46回收塔进料换热器2回收塔进料换热器2

A-47萃取水冷却器2萃取水冷却器2

A-48回收塔冷凝器1回收塔冷却器1

A-49回收塔再沸器1回收塔再沸器1

A-50//脱碳五塔冷凝器1

A-51//碳五产品冷却器1

A-52//脱碳五塔再沸器1

A-53加氢进料加热器1加氢进料加热器1

A-54脱轻塔进料加热器1脱轻塔进料加热器1

A-55脱轻后碳四冷却器1脱轻后碳四冷却器1

A-56脱轻塔再沸器1脱轻塔再沸器1

A-57脱轻塔冷凝器1脱轻塔冷凝器1

A-58//脱轻塔后冷器1

A-59反应进料换热器3反应进料换热器3

A-60//冷剂后冷器

A-61碱加热器2碱加热器2

A-62分馏进料换热器2分馏进料换热器2

A-63开工加热器1开工加热器1

A-64产品冷却器1产品冷却器1

A-65脱异丁烷塔再沸器1脱异丁烷塔再沸器1

A-66脱正丁烷塔再沸器1脱正丁烷塔再沸器1

A-67正丁烷塔冷凝器1正丁烷塔冷凝器1

A-68//正丁烷冷却器1

A-69//循环异丁烷冷却器1

A-70//凝液冷却器2

A-71加氢进料过滤器2加氢进料过滤器1

A-721//

A-73反应进料过滤器2反应进料过滤器2

A-74冲洗液过滤器2冲洗液过滤器2

A-75反应产物过滤器2反应产物过滤器1

A-76凝液外送泵2凝液外送泵2

A-77原料进料泵3原料进料泵2

A-78//工业异辛烷装车泵1

A-79异丁烷泵2异丁烷泵2

A-80萃取水循环泵2萃取水循环泵2

A-81回收塔回流泵2回收塔回流泵2

A-82加氢进料泵3加氢进料泵2

A-83粗甲醇泵2粗甲醇泵1

//脱轻五塔回流泵2

A-84脱轻塔回流泵2脱轻塔回流泵2

A-851//

A-86//低温水泵2

A-87反应产物泵4